“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”历经千锤百炼方能成就非凡品质。在汽车工业领域，亦是如此。一款能担当国典盛事、大会重任、应对复杂运输场景的车辆，必须经过无数次的打磨与考验，才能在关键时刻挺身而出，成为可靠的保障“利器”。北汽福田汽车股份有限公司（以下简称：北汽福田）旗下的欧航超级卡车，正是这样一款历经千锤百炼，凭借卓越品质在众多应用场景中脱颖而出的专业可靠车辆。

自2019年起，北汽福田欧航超级卡车连续14次承担国庆、元旦等庆典、大会和平鸽运输放飞的保障任务。每一次任务，都是对车辆性能、可靠性以及适应性的全方位检验。而欧航超级卡车以“零故障、零缺陷、零失误”的出色表现圆满完成任务，宛如一颗璀璨的明星，成为大国仪式、盛事背后坚实的可靠保障力量。

国典盛事活动对运输装备的要求极为严苛，这绝非普通的运输任务可比。它不仅需要确保运输高效，让和平鸽等运输物品能够按时、准确地抵达指定地点，以保障活动的顺利进行；还要求车辆具备可靠的安全性，无论面对何种复杂的路况和环境，都能平稳行驶，确保运输物品万无一失。同时，更要充分考虑运输物品的特殊需求，和平鸽作为具有特殊象征意义的活体，对运输环境的温度、通风、平稳性等条件都有着极高的要求。这既是对装备性能的全方位考验，也是对企业制造实力的严格检视。

专业产品：以使命需求为纲，定制化技术赋能

欧航超级卡车产品能够在国典盛事运输任务中表现出色，源于其以使命需求为导向的定制化技术赋能。针对和平鸽运输放飞保障任务，在接到运输保障任务之初，北汽福田高度重视，针对和平鸽敏感、颠簸震动易受惊的特殊性，统筹协调、深度定制全面部署全流程工作。精选技术领先、性能稳定的欧航超级卡车R系列产品作为保障用车，并针对产品动力、底盘、车架、电子电器等平台进行全面优化升级，确保车辆行驶的平稳性、可靠性与安全性，来精准匹配和平鸽运输保障任务。

在动力层面，欧航 R 系列产品搭载由福田康明斯与采埃孚变速器组成的超级动力链。这一动力组合动力输出平稳，加速快且噪音小，有效避免了动力波动对运输对象造成惊扰。在智能安全方面，车辆配备防碰撞预警、车道偏移预警等多项智能安全化配置，具备 L2 级组合辅助驾驶功能，为运输行驶安全增添了多重保障。针对运输平稳性需求，欧航 R 系列产品专项调校了底盘悬架系统，将车身震动幅度控制在最小范围，为运输对象营造安宁的运输环境。这些产品升级并非简单的配置叠加，而是基于多次保障经验的精准优化。

在运输鸽笼的设计打造上，北汽福田与改装企业深度合作，共同设计打造鸽舱。通过在鸽舱两侧安装风机与实时温控系统，确保了舱内通风环境稳定。鸽笼的金属框架经过精心打磨，表面光滑细腻，杜绝了任何可能划伤运输对象的隐患。笼门卡扣设计精准灵活，确保能在瞬间同步打开。此外，鸽笼内还专门设计水槽，以便及时为运输对象补充水分。每一处设计都以保障运输对象安全、实现高效运输为核心，实现了机械性能与人文关怀的完美融合。

零部件严选：以源头把控为基，筑牢品质基石

汽车生产是一项系统的工程，涵盖研发、采购、生产、质量、验证等多个环节。为实现产品的高品质，北汽福田成立研发、采购、质量保证等多个专项小组，从不同维度全价值链流程系统地推进保障工作，而零部件的严选正是这一体系的起点。

每一个零部件的品质，都是产品可靠运营的基础，北汽福田对此高度重视。为此，公司从数百家供应商中精选合作伙伴，并签订质量保障承诺书。采购团队深入生产一线全程跟踪，确保零部件装配一致性。在入厂检测环节，实施 345 项严苛检查，所有部件 100% 进行入厂二次检验，并进行专属标记、专区存储、专车专用。这种严选标准，不仅是对零部件品质的苛求，更是对产品质量的有力保障。

生产制造：以极致标准为尺，淬炼精品工艺

严苛的零部件品选为产品可靠品质奠定基础，而生产制造的每一个环节，都是将产品 “高品质” 转化为现实的关键。在生产阶段，北汽福田以打造 “精品” 为目标，从多个方面保障产品品质。

为保障产品一致性和可靠性，北汽福田成立生产专项小组，率先打造首台 “Master Car 样车”，由研发、制造、质检团队联合锁定标准，确保后续车辆全部对照样车生产，全面保证产品一致性。

同时，依托北汽福田超级卡车全球中心工厂生产，全流程智能制造体系，总装、焊装、涂装等核心工序采用 100% 自动化生产工艺，有效避免了车身转运过程中的磕碰、划伤；借助 NC+TRUCK 0.1mm 高精度定位技术，实现车身合拼精度 ±0.5mm，确保车身尺寸精准；智能化加注、拧紧设备能够实现自主判断、纠错、数据存储，保证拧紧精度 ±3%，加注精度≤2mbar，力矩合格率≥98%，加注合格率 100%；装配过程中设置 271 处总装智能防错系统，从源头上避免装配失误；外观瑕疵实施零缺陷严格把控，即便是小小的涂胶工序，其轨迹偏移量也严格控制在极小偏差范围内，有效保证产品制造品质的一致性。整个生产、制造全过程通过 13 道质量门严格把关，层层校验，确保每一台车都符合高标准要求。

质量验证：以全流程筛查为障，筑牢品质防线

欧航产品的可靠品质，在层层质检与极限测试中愈发坚实。

为了进一步提升产品品质，在车身、车架散件生产、入库、配送、装焊、冲压、转序等环节实施全流程质量控制，确保产品质量受控。此外还设置多个机位，实现 360 度无死角拍摄记录，整个生产过程可追溯，从而及时发现问题并快速、有效地解决。

在产品下线后，还需经过静态、动态评审及外跑路试多层考验。静态评审不仅要排除外观、装配等基础问题，还会进行核心模块高温控测试、48 小时 8 大模块连续测试，105℃红外热成像线束扫描等，确保产品无隐患；动态评审包含 5 大工况实测，涵盖 30 度坡道路面、10 度坡对开破路、10 度坡雨天湿滑路面、低温冷启动测试匀速行驶、连续 8 字弯等所有实际工况可能遇到的情况。静态、动态验证合格后，监督审核科还会进行车辆外跑路试，全部合格后入库前会对每台车辆进行 45 度、90 度、前后正面、内饰、底盘进行拍照、录像建档留存。贯穿产品生命周期的 286 项严苛检测，形成了 “层层筛查” 的验证体系，有效保证产品的可靠性，确保每一台车都符合高标准要求。

服务保障：以全链条防控为盾，守护使命全程

可靠的产品是圆满完成运输任务的坚实基石，全方位保障方案及专业的保障团队如护航明灯，确保任务圆满达成。针对特殊运输任务，北汽福田结合历次保障方案，构建了 “全链条风险防控” 服务保障方案，全面覆盖车辆存储、动静态检查测试、配件储备、养护以及各类突发情况的处理预案等。并组建由技术、制造、质检、服务工程师等多部门专家组成的服务保障团队，24 小时全天候待命。经过一轮又一轮的反复排查、测试，车辆和运输设备状态一直保持最佳。每一个细节的严苛把控，最终汇聚成欧航 “零故障、零缺陷、零失误” 的完美表现，圆满完成运输任务。

当和平鸽的翅膀掠过天空，那不仅是和平的剪影，更是欧航以极致匠心铸就的品质勋章。从零部件的千挑万选到生产线上的毫厘必究，从全流程验证的层层淬炼到服务保障的周全守护，欧航 R 系列产品以 “万无一失” 的答卷，诠释着中国商用车制造的硬核实力。这份实力，既是对每一次保障任务的庄严承诺，更是对 “中国制造” 向 “中国精造” 跨越的生动注解 ——以敬畏之心打磨细节，以创新之力铸就标杆，让每一台车都成为品质的见证，让每一次运输都承载着对可靠的永恒追求。